A zselatin kapszulák fontos szerepet játszanak a gyógyszeriparban. Előnyben részesítik őket sokoldalúságuk és átlátszóságuk miatt, rugalmas formájuk miatt, testhőmérsékleten olvadnak, és hő hatására visszafordítható rugalmasságuk miatt. A lágyzselatin széles körben keresett, mivel nem allergiás tulajdonságokkal rendelkezik, biztonságos és nem toxikus. Ezenkívül a zselatint alkotó fehérjék könnyen emészthetővé és lenyelhetővé teszik a kapszulákat.
De még a számtalan előnyéhez képest is, a zselatin, mint anyag, nagyon érzékeny a nedvességre és a hőmérsékletre. A nedvesség károsíthatja a kapszulákat és bonyolíthatja a teljes gyártási folyamatot. Magas páratartalom jelenlétében a kapszulák könnyen rideggé válnak, megolvadnak és sávok formájában ellenállnak a keményedésnek. Súlyos esetekben a magas relatív páratartalom (RH) nemkívánatos mikrobiális szennyeződéshez vezethet, ami mindig rontja a kapszulák minőségét.
Ez megköveteli a szárítóba belépő levegő gondos szabályozását a gyártási és szárítási folyamat során. A levegőt gondosan kondicionálni kell az elfogadható hőmérséklet és páratartalom elérése érdekében. A nedvesség veszélye a gyártási folyamaton keresztül érthető meg. Ebben a folyamatban a meleg folyékony zselatint egy lassan forgó rozsdamentes acéldobra terítik szét, majd fagyasztva szárító levegőt vezetnek be, hogy a zselatin ragadós, rugalmas szalaggá koagulálódjon. Ebben a folyamatban egy vékony csíkból automatikusan gyógyszerrel töltött kapszula alakul ki. A teljes folyamat során, ha a hőmérséklet és a páratartalom meghaladja az elfogadhatatlan szintet, a lágyzselatin nem tud kikeményedni, és lágy marad. A lágy, nedves kapszulákat viszont a kapszulázógépből egy szárítógépbe vagy kemencébe helyezik át a gyors szárítás érdekében.
Nemcsak a gyártási folyamat során kell nagy gondossággal eljárni, hanem a higroszkópos anyagok tárolóhelyről a feldolgozóhelyre történő szállítása során is. Az áthelyezést száraz körülmények között kell végezni, hogy megakadályozzuk a kapszulák újbóli nedvesedését a töltési és csomagolási műveletek során. Figyelembe véve a teljesítendő követelmények sokféleségét, a páramentesítő páramentesítő megoldások ideális technológiát jelentenek a kapszulagyártási folyamat legösszetettebb és legszigorúbb páratartalom-szabályozási követelményeinek hatékony kielégítésére. A fejlett technológia optimális páratartalmat biztosít rendkívül alacsony harmatpontokkal a gyártás, a tárolás és a szállítás minden szakaszában. Védi a nyersanyagokat a nedvességtől, és biztosítja a legmagasabb higiéniai feltételeket egész évben, a környezettől függetlenül.
A gyártás mellett a tároláshoz is alacsony páratartalom szükséges, hogy elkerüljük az olyan újraélesztési körülményeket, amelyek alááshatják a termékgyártási erőfeszítéseket. Ezért a zselatin kapszulák csomagolása alumíniumfóliában történik, amely páratartalom-szabályozott környezetet biztosít a nedvességre érzékeny kapszulák számára.
Tekintettel arra, hogy a zselatin kapszulák minősége kritikus fontosságú az emberi jólét szempontjából, a gyógyszerek előállításának célja az emberi egészség javítása. Ezért páramentesítő megoldásokat kell telepíteni a zselatin kapszulák gyártási infrastruktúrájába.
Közzététel ideje: 2022. november 9.
